従来のCNC加工プロセスよりもCNCセンタリングマシンの利点は何ですか？

従来のCNC加工プロセスよりもCNCセンタリングマシンの利点は何ですか？

CNCセンタリング旋盤は、通常、小さな部品、大きなバッチのバータイプ処理で使用されます。多くは1回限りの成形部品です。バータイプの処理に関与している限り、直径は20mmを超えないため、フィーダーで旋盤を歩くことは利点があります（ウォーキング旋盤にはフィーダーを装備する必要があるため）。速度、人件費、彼には利点があります。

動きのある材料のウォーキングマシン、ウォーキングマシンは動いているナイフです。主にバー材料の小さな部品、大量の処理に使用されます。一般的に、フィーダーは穴からスピンドルから材料、スプリングコレットオートマチッククランプを除きます。伸びを吊り下げた部品が先端に一致する必要がある場合。尾を機械加工する必要がある場合は、2番目のスピンドルを装備する必要があります。また、パワーツールホルダーとスピンドルインデックスを装備するために、4つおよび6つのドリルホールおよびその他のポイントを処理する必要がある場合。 CNCセンタリングマシンは主に材料の直径によって制限されています。一般的なZuiの大規模センターリング旋盤は、センタリングマシンを処理することができる限り、直径20 mmの部品のみを処理できます。マシンを比較するのは難しいです！

1、CNCウォーキングセンターマシンクランプノンストップスピンドルは、部品の長さ200mmを超える長さを回すことができます。パーツの5mmの長さを回している場合、ウォーキングナイフウォーキングセンターは車になりますが、片側のウォーキングセンターは急降下できます。停止して給餌する必要がある前に、20〜30部から出てください！

2、CNCセンタリング旋盤切断は常に最も近い位置に固定された材料で切断されるため、剛性は非常に良好です。パーツをクランプした後、数mmのクランプ位置に付着するツールが回転すると、旋回を考えてください。何の程度まで良い。

3、CNCセンタリングマシンは1つ回転し、1つを粉砕しています。複雑な程度の処理と成形は、一般にCam Machine Latheとして知られている元の古い自動車に匹敵する非カットマシンでもあります。そして今、より高度なCNC自動旋盤、私たちは歩行旋盤または縦方向の切断旋盤と呼びます。主にスピンドルZ前方および後方の動き、ナイフはX、Y​​の動きであり、3次元処理、成形を実現できます。過去には、基本的には輸入されていましたが、価格が高すぎると、国内は独自の成熟した技術も持っています。

従来のCNC旋盤プロセスと比較して、複合加工は主に次の領域で優れた利点があります。

（1）製品の製造プロセスチェーンを短縮し、生産効率を向上させます。カードがすべてまたはほとんどの機械加工プロセスを完了すると、粉砕およびターニングコンポジット処理を実現でき、したがって、製品の製造プロセスチェーンを大幅に短縮します。これは、一方で、積載カードの変更により補助時間の生産を短縮しますが、ツールフィクスチャーと待ち時間の製造サイクルを短縮することで、生産効率を大幅に改善できます。

（2）クランプの数を減らし、加工精度を向上させます。クランプの回数を減らすことで、ポジショニング参照の変換によるエラーの蓄積が回避されます。同時に、現在のミルターン化合物加工装置のほとんどは、オンライン検出の機能を備えており、これにより、重要なデータの製造プロセスが適切な検出と精密制御で実現できるため、製品の処理精度が向上します。


（3）床面積と生産コストを削減します。ターニングおよびフライス材の機械加工装置の単一の単価は比較的高くなっていますが、製造プロセスチェーンの短縮と製品に必要な機器の削減、およびジグと備品の数の削減、ワークショップフロアの削減スペースおよび機器のメンテナンスコストは、固定資産投資、生産運用、および管理コスト全体を効果的に削減できます。